钛材去毛刺与表面光饰技术——振动磨削法
分类：行业新闻 发布时间：2026-06-01 11:22:29 浏览量：
针对钛棒、钛板及钛加工件的毛刺处理，可采用一种高效的机械处置方法：将钛材埋入大量磨料中，并添加适量水溶性磨抛化合物，利用振荡原理使磨料与工件充分混合、连续冲刷。通过磨料对工件表面及边角的磨削作用，实现去毛刺、倒角、除锈、去除氧化皮、表面平整及精细抛光等效果。该技术适用于各类尺寸及形状的金属零件。
磨料选择：可采用氧化铝（包括熔融、烧结或天然型）、刚玉、塑料、石英、陶瓷等材料，可单独使用或混合配比。为提升经济性与磨削效率，通常将磨料预制成三角形、圆柱形、钻石形等规则形状，相比任意形状或天然磨料效果更佳。根据工件的形状和尺寸，选用相应规格的磨料。滚光处理中常用的磨料有浮石、石英、花岗岩、皮角、贝壳、铁屑及陶瓷碎片等。磨料颗粒的尺寸应大于或小于零件各孔径。
装填与溶液控制：滚筒内物料的装载量是影响表面质量的关键因素，通常以占滚筒容积的70%为宜。滚筒内溶液应加至约95%容积（注意：添加酸性溶液时，应先注足水，后加酸，以防零件腐蚀）。随着滚光时间延长，溶液浓度会逐渐下降甚至失效。
加工时间：从几分钟到几小时不等，关键在于通过试验确定合适的磨料，以获得均匀、光亮的外观。
后处理与设备：加工完成后，工件与磨料一同卸出，经分离筛分取件，回收的磨料可循环使用。振动光饰机可分为单机和联机两类，可根据生产需求选用。
磨料选择：可采用氧化铝（包括熔融、烧结或天然型）、刚玉、塑料、石英、陶瓷等材料，可单独使用或混合配比。为提升经济性与磨削效率，通常将磨料预制成三角形、圆柱形、钻石形等规则形状，相比任意形状或天然磨料效果更佳。根据工件的形状和尺寸，选用相应规格的磨料。滚光处理中常用的磨料有浮石、石英、花岗岩、皮角、贝壳、铁屑及陶瓷碎片等。磨料颗粒的尺寸应大于或小于零件各孔径。
装填与溶液控制：滚筒内物料的装载量是影响表面质量的关键因素，通常以占滚筒容积的70%为宜。滚筒内溶液应加至约95%容积（注意：添加酸性溶液时，应先注足水，后加酸，以防零件腐蚀）。随着滚光时间延长，溶液浓度会逐渐下降甚至失效。
加工时间：从几分钟到几小时不等，关键在于通过试验确定合适的磨料，以获得均匀、光亮的外观。
后处理与设备：加工完成后，工件与磨料一同卸出，经分离筛分取件，回收的磨料可循环使用。振动光饰机可分为单机和联机两类，可根据生产需求选用。
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