3D打印是一种快速成型技术，也称为增材制造。它是在数字控制下通过逐层累积材料来构建三维物体。该技术在复杂结构的快速制造、微观结构的精确控制以及高材料利用率方面具有显著优势。因此，3D打印在消费电子、航空航天、工业以及各种消费级场景中的应用日益广泛。
 
尽管目前金属3D打印技术在可加工材料范围和加工精度方面与传统精密加工技术相比还存在一定差距，但其创新的制造方式提供了传统精密加工无法比拟的独特优势：
 
1.  缩短新产品研发与实现周期： 3D打印工艺直接由三维模型驱动，无需模具和夹具等辅助工具。这可以显著缩短产品开发周期，节省昂贵的模具制造成本，并加速产品设计的迭代速度。
 
2.  高效成形复杂结构： 3D打印将复杂的三维几何形状解构为二维截面进行逐层制造。这使得能够成形传统精密加工难以实现的复杂部件，从而提高产品良率和质量。
 
3.  实现一体化与轻量化设计： 金属3D打印技术可以优化复杂零件的结构，通过将其重新设计为更简化的形式来减轻重量。它还允许部件的一体化成形，从而提高产品的可靠性。
 
4.  材料利用率高： 与传统精密加工相比，金属3D打印技术可以节省大量材料，从而降低成本。
 
5.  获得优异的机械性能： 由于3D打印工艺的快速凝固特性，成形件内部的冶金质量均匀致密，无其他冶金缺陷。此外，这种快速凝固导致内部材料组织形成细小的亚结构，使得成形件能够在不牺牲塑性的情况下实现显著提高的强度。